燃气锅炉房基础施工方案（文字版）-云南专业净水地暖新风空调

1、编制依据

1.1《燃气锅炉房基础图》（F6971S-T0402-02）

1.2《建筑施工手册》（第四版）

1.3《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009年版

1.4《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）

1.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）

1.6《工程测量规范》（GB50026-2016）

1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

1.9《混凝土强度检验评定》（GB/T50107-2010）

1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

1.11《工程结构裂缝控制》（王铁梦著 中国建筑工业出版社1997版）

1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》（建筑工程篇）DL/T5210.1至6-2009

1.13《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

2、工程概况

该工程地处XX主城东部，XX江北岸，中心距XX广场17km。东临XX市，南濒XX江，西至沪杭高速公路，北靠XX城。本工程场地位于XX平原东南部，地貌单元属滨海河口相冲积平原，地貌形态单一，地势平坦开阔。施工场地位于现有围墙西南角。

2.1设计概况

本工程±0.00标高相当于绝对标高6.80m，基础为桩承台基础，抗震设防烈度为6度，框架结构的抗震等级为四级。

承台及地梁混凝土强度为C30,垫层C10,一级钢筋采用HPB300, 二级钢筋采用HRB335。混凝土最大水灰比为0.50，最小水泥用量320Kg/m³,桩基础承台底钢筋的混凝土保护层厚度为100mm，其它部位40mm。

2.2施工条件

现场施工道路已经贯通，水电布置已完成。

2.3工程特点与难点

2.3.1、地下设施地基持力层为1-1层粘质粉土，地基承载力特征值为120Kpa,根据地质勘查报告，持力层1-1层埋深大致为-1.5米，基坑开挖至1-1层后，应由地质专业确认。

2.3.2、锅炉房北侧地下排水槽基底标高为-4.3米，与CT-4相连，CT-4基底标高-2.6米，高差为1.7米；基础承台边高出部分采取砖胎膜的方式一并施工。

基础承台形状各异，基础承台底部标高与地梁底部标高存在一定高差，而且基础承台距离近，基础采用通长大开挖的方式，以方便施工，基础地梁高出部分采取转胎膜的方式施工。

2.3.3基坑开挖深度约2.3~3.8米左右，基坑边坡开挖范围内基本为粉质黏土，受地下水影响，基坑边坡容易形成流沙造成边坡塌陷，需要采取基底挖排水沟明排水并结合深井降水，保证在基础施工期间基坑的安全。

2.3.4、施工工期紧迫，给施工协调安排带来较大难度。需尽快配备足够的人力物力,并对职工进行深入的思想教育使上下一心，克服困难，保证在合同工期范围内保质保量完成工程任务。

2.3.5、基础承台尺寸大，且一次性混凝土浇筑量大；施工技术要求高，除了满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝，出现结构破坏不满足使用功能的情况发生。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝（包括混凝土收缩）是整个底板施工的关键。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1、组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议，及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。

3.1.2、编制出可行的施工、进度方案、质量计划等技术文件，施工管理人员提前学习掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。

3.1.3、根据编制的施工进度计划，在各工序施工前提出物项加工计划和材料需求计划。

3.1.4、由测量组对燃气锅炉房基础中心线和其他轴线进行定位，将定位线引测到外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。

3.1.5、内外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。

3.2人员准备

所有进场施工人员需进行质保培训、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。

劳动力分工及职责见下表：

3.3材料、机具准备

按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用工具及数量见下表：

3.4现场准备

3.4.1、按照施工区域布置的规划堆放钢筋、铁件、模板及周转工具等工程材料和机具。

3.4.2、落实好施工用电和用水，施工前将电源按用电布置图，分别接送至各分配电箱，将水源按总平面布置图接至指定的地点，以满足工程施工的需要。

4、施工部署：

燃气锅炉房基础施工，土方开挖分两步进行，基础结构：承台地梁与地下排水槽等深基础钢筋混凝土先行施工完成，然后进行土方回填，最后施工地下设施等浅基础钢筋混凝土。

施工工艺流程：

测量、放线→基础土方开挖、验槽（桩基础检测）→承台及地梁以及水池等深基础垫层模板支设、砖胎膜砌筑→垫层混凝土施工→二次定位放线→钢筋绑扎→模板支设→隐蔽验收（会签）→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→地下设施土方开挖，缺失的地基级配料回填→垫层混凝土施工→二次定位放线→钢筋绑扎→模板支设→隐蔽验收（会签）→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→土方回填

5、主要分项工程的施工方法

5.1测量定位：

轴线的测定：根据业主提供的坐标控制点，用全站仪以DG002（X=90669.3956，Y=98292.7023即A=1168.1282，B=1273.5003）和DG004(X=90653.0813，Y=98021.6734；A=1169.9162，B=1001.9867）为基准点，按照设计院图纸测定出1轴线与J轴线的交点A=1044.00，B=970.00，6轴线与J轴线的交点A=1044.00、B=1000.00，6轴线与A轴线的交点A=1000.00，B=1000.00。据这三点控制点分别测定出基础轴线控制点，从而测定出各条基础的开挖控制轴线，相应撒出开挖灰线。

标高的测定：根据业主提供的高程控制点DG004 H=6.9757为基准，采用四等水准测量的方法，将±00.00m(6.80 m)引到施工场地附近围墙上，作为高程控制的基准点。其它地下设施的高程可根据这个高程控制点传递，并定期复测。

测量工程由专业人员负责，仪器设备经具有资质的计量部门检定合格后方可使用，且在使用过程中要经常检验。测量操作方法要符合规范要求。

测量定位点应定期校核，以确保定位放样的精确性。

5.2土方开挖：

本工程场地平整后地坪绝对标高6.4~6.6m左右（±0.00相当于绝对标高6.8m），基底标高为-2.6m~-4.3m，基坑开挖深度约2.3~4.0米左右,采用机械和人工开挖相结合进行基坑开挖。

根据定位坐标放出开挖灰线。综合粉质黏土的特性以及现场地下水等环境因素，本次基槽、基坑的开挖时按1:1.5放坡。

从现有的施工道路向西侧修筑坡道进入燃气锅炉房土方开挖区域进行施工，先从场地西南角开始，进行退挖施工。采用PC200反铲挖掘机挖土，10吨自卸汽车运土，卸土场地采用推土机平整场地。

土方开挖时，随挖随运，不允许堆放在基坑周边，尽量减少基槽、基坑四周的土方压力。挖出的土堆放在场内建河以南10米范围内，多余的土方运出厂外处理，为防止基底土质出现液化或成为橡皮泥，要减少人员踩踏，基底预留100~200mm左右厚土层，待基坑验收时人工一次开挖完。

承台地梁基础采取沿轴线通长连续大开挖的方式开挖,承台外围开挖1.2m宽度作为排水明沟和搭设操作架的工作面。

 基槽、基坑挖好后，进行钎探并由设计院、业主方、监理、质检等单位进行验槽，验槽合格后立即对超深基础回填级配料并浇筑砼垫层，防止雨水浸刷扰动地基。

基坑土方开挖平面图、剖面图如下：

5.3垫层施工

垫层施工分两步进行，基础地梁及承台等深基础先行施工，待深基础结构施工完毕，级配沙夹石回填至地下设施基础底标高，然后施工地下设施垫层。

投放垫层施工轴线，根据图纸尺寸测放垫层外框尺寸，垫层模板采用12mm厚的竹胶板，外侧钉木方，并辅助采用钢筋头固定。有高低差的部位采用砌转胎膜的方式施工(譬如承台与地梁、地下排水槽与承台)，垫层混凝土采用外购C10商品混凝土，用汽车泵进行混凝土浇筑，平板震动器振捣，人工抹平。

5.4基础结构工程

5.4.1钢筋工程：

5.4.1.1钢筋进场检验

钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出厂证明书（试验报告）上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定。

钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。堆场内每隔2.5米设置砖砌条墩，将钢筋搁置在条墩上，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，表明使用的部位、规格等。

5.4.1.2钢筋下料

  技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解构筑物建筑结构特点，现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，在符合设计技术规格书、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且满足下列技术要求：

1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；

2）钢筋接头满足以下要求：纵向受力钢筋连接要互相错开，其连接区段长度为35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率不超过50%；纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开，其连接区段长度为35d且不小于500mm，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率不超过50%。

3）钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直。用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。

5.4.1.3钢筋制作

   将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起等现象，切断长度的偏差控制在±10mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。对加工草图中有弯钩和曲线的钢筋，加工前先制作出3～5根，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。钢筋加工车间按加工计划加工钢筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并对每种工种成型的钢筋分类堆放，每一种规格放两个料牌，方便使用。

5.4.1.4钢筋运输

   遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。运输前核对钢筋标识牌，根据钢筋加工计划检查钢筋形状、数量是否符合要求，然后将先绑扎的钢筋先运到现场，钢筋运输应根据施工计划随用随运，钢筋运至施工现场后按照规格、使用部位分类堆放，然后由人工搬运至绑扎作业面。

5.4.1.5钢筋绑扎

1）绑扎顺序：底层钢筋网片位置划线→安放保护层条形垫块→底层钢筋绑扎→钢筋支撑架安装→上层钢筋绑扎→柱插筋绑扎、固定→钢筋隐蔽验收。

2）支撑架设计：采用同主筋规格的钢筋作为支撑架焊接，支架要具有足够的强度、刚度和稳定性，以便在安装钢筋、支模和混凝土浇筑过程中，保证钢筋位置正确、稳定。

3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先在垫层上根据钢筋间距用石笔划好底层钢筋位置线，然后按钢筋位置线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎牢固；垫块采用与混凝土同强度的水泥砂浆制作，承台底部采用尺寸为100×100mm×100mm，垫块数量每平方米不少1个，梅花形布置；其它部位垫块采用50×50mm，厚度40mm。在绑扎好的底层钢筋上架设钢筋支架，支架架设好后，绑扎面层钢筋，最后绑扎柱插筋，短柱箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d ，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋网片的交叉点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位。

钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎偏差值符合下表要求：

5.4.1.6钢筋接头

本工程钢筋的接头采用电渣压力焊、电弧焊和绑扎两种形式。弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处。钢筋搭接位置：基础底板底筋在跨中1/3处，面筋在支座位置1/3处。钢筋的数量、规格、间距严格按施工图纸绑扎；钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头的受力钢筋在受拉区不宜超过50%，受压区不限制，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的搭接长度要符合现行规范要求。

钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，试焊合格后方可正式焊接。

5.4.2模板工程

5.4.2.1模板安装：模板选用厚度δ=12mm的竹胶板做面板，选用Φ48×3.0mm钢管作为竖楞,间距200mm，模板拼缝处采用50*100mm木档；横楞采用φ48×3.0双钢管，竖向每600mm设置一道。基础模板一次支设到顶标高，钢管横楞四周用扣件连接成为整体。为保证模板稳定性，控制混凝土成型质量，同时保证在混凝土的浇注过程中不发生胀模，设置钢管斜撑加固，详见下图：

模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合，创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合，对各种类型的预留孔洞必须定位准确，两侧用木方夹紧，混凝土浇筑时必须两侧对称浇筑同时上升，防止预留孔洞模板移位。

模板支设的质量要求：模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板的接缝要严密，为了确保接缝处不漏浆，缝隙处贴一层胶带。

现浇结构模板安装的允许偏差：

5.4.2．2模板的拆除：基础侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，才可拆除；拆除的顺序是先松开模板加固钢管，使模板与砼面脱离，如脱模困难，可用撬棍撬动。模板和木枋拆除后将表面的垃圾、钉子等清理干净后按照规格整齐堆码到现场指定地点。

5.4.3混凝土施工

5.4.3.1混凝土要求

基础混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30 ，水泥采用P.Ⅱ（硅酸盐）水泥，铝酸三钙的含量不宜大于8%。最小水泥用量为320kg/m3，水灰比小于0.5,最大氯离子含量0.15%，混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。

5.4.3.2凝土施工流程

施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土布料→混凝土振捣→混凝土平仓→混凝土抹面、压面→混凝土养护

5.4.3.3凝土施工准备

1）技术准备：基础钢筋已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知与会签工作完成。

2）现场准备：

──施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整、坚实。

──混凝土泵车、振捣等机具布置就位。

──用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。

──混凝土浇筑前，关注天气状况，对于气温变化、是否有降雨等都要有预见性。

5.4.3.4混凝土浇筑

在锅炉房东侧道路上停放一台46米汽车泵进行混凝土浇筑，独立基础先浇筑一次性浇筑到顶部，从基础的一侧沿轴线方向向另一侧循序退浇，采用“斜向分层、薄层浇筑、循序退浇，一次到顶”的连续施工方法，分层厚度宜为250～400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。

5.4.3.5混凝土振捣

检查插入式振动器数量及型号，下料点配备4台振动器（1台备用）。

基础混凝土下料后，用插入式振动棒在下料点、斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插震点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400 mm，并使振捣范围搭接50～100mm，每点振捣时间一般情况下为15~20秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振动棒要“快插慢拔”，且振动棒必须保持垂直混凝土面，并延其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土50 mm进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。

各振动棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或露筋。

振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析。在振捣过程中，振捣棒使用时不宜仅靠模板振动，应特别注意成品保护，不允许碰撞预埋铁件和预留孔洞等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300 mm左右的距离。

5.4.3.6混凝土泌水处理

流动性混凝土在斜向浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坑底，现场准备了水泵和海绵球，当泌水较少时，采用人工海绵球吸除泌水，如泌水较多时，则采用水泵吸去泌水。

混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。

5.4.3.7混凝土找平

浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在混凝土终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表面密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。

垂直表面：拆除模板后对垂直混凝土面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。

5.4.3.8混凝土的取样

1）试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不少于14d,也不宜大于60d。

2）由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。

3）标准养护试块委托实验室按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081─2002的要求进行取样并养护。

4）同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，做好的试块现场集中堆放，每组试块做好标记。包括工程部位、标号、取样时间、试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。

5.4.3.9混凝土养护

1）混凝土的养护在混凝土初凝后立即进行。本工程采用化纤毯和薄膜保湿养护法，当混凝土初凝后先覆盖1层塑料薄膜（覆盖前先将混凝土表面做雾状喷水），然后覆盖一层充分润湿的化纤毯。以达到控制混凝土表面裂缝的目的，养护期间不得少于14昼夜。

2）混凝土养护检查：混凝土在养护过程中，养护人员应经常检查化纤毯和薄膜覆盖情况，及时恢复受风吹或人为移动后的遮盖物。

5.5回填土工程

基础施工好后，经验收合格同意隐蔽后方可进行回填。均采用土质较好的原土回填，每300mm厚作一次夯实，压实系数不小于0.94。

采用蛙式打夯机分层夯实，局部无法采用打夯机的位置，用铁夯，人工夯实。打夯时不能碰到结构。

6、进度保证措施

6.1做好充分的准备工作，在施工前对图纸进行会审读透，积极与监理、设计联系、沟通，并由专职翻样员画出翻样图，施工员进行审核，申报材料，提前落实。

6.2进行质量、安全技术交底，由施工员牵头，根据工程实际情况对班组进行交底，避免可能出现的返工现象。

6.3 科学组织施工，积极采取先进的施工机械，并推广应用新技术以提高效率。

6.4详细编排月计划、周计划，增强计划预控观念，项目部每周召开生产协调会，解决、协调、调整有关工作，使计划顺利实施。

6.5设立工程进度奖，突出培养骨干作业班组，对重点部位重点突击。

7、施工质量保证措施

7.1钢筋必须按照设计要求进行采购，钢筋进场时必须按照规定进行复检，合格后方可使用。

7.2钢筋加工必须严格按照钢筋加工计划中要求的规格、尺寸、形状等进行加工，加工误差要严格控制在规范允许以内。

7.3同一连接区段内钢筋的接头面积百分率不大于50%，钢筋连接区段长度要严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1/3）执行。

7.4模板支设时面层拼接要严密平整，接缝处贴海绵条，无宽缝错台，配模板时计算模板刚度，以防止在混凝土浇筑时因侧压力引起模板变形。

7.5模板支设时要严格按照结构边线、标高施工，为了避免出现胀模现象和保证截面尺寸符合要求，模板支撑体系牢固，模板安装偏差符合要求，并且在混凝土浇筑过程中，派专人跟踪检查，如发现模板有松动、鼓裂等现象时，应立即停止浇筑，并采取相应的措施，经整改确保模板稳固后再继续浇筑。

7.6混凝土入模温度小于30℃混凝土坍落度为15±3㎝。

7.7混凝土要严格按照施工方案进行养护。，

7.8实行质量责任制，严格执行三级质检制度，班组一检，工区质检员二检，公司项目部质检员三检，三检合格后，方可提请监理公司工程师复检。每道工序检验合格后，方可进入下道工序。

7.9施工操作前，对施工人员做好技术交底，明确技术和质量要求。

8、施工安全文明施工保证措施

8.1安全保证措施

8.1.1现场施工负责人是现场安全的直接管理者，对现场施工安全负责，工序安排时必须考虑安全因素。施工操作人员，均应持证上岗，并应进行安全教育，施工中严格执行施工现场安全和文明管理。

8.1.2施工前技术负责人对操作者进行书面安全技术交底，所有操作者必须参加，并签署交底签到单。安保部见证安全交底的全过程。

8.1.3施工过程要动火的，必须到安保部办理动火证，取得同意后方可动火。施工时作业面上有易燃材料的地方，用防火布覆盖，并准备水桶或灭火器，以便应急时使用。

8.1.4现场施工人员不许随意乱动动力线路等一切相关用电设备、设施，严格遵守施工用电安全注意事项，未经许可不准拆除围护和其他相关安全措施。

8.1.5在现场使用汽车吊时应统一服从指挥人员的口令，协同施工，各工种施工应同时遵循相关安全操作规程。

8.1.6混凝土卸料人员在混凝土泵送时，应盖上卸料斗的防护盖，或站在防护盖的后面，以防飞出的石子伤人。

8.1.7钢筋或铁件施焊时，周围有易燃物必须用防火布或湿布覆盖，并配有水桶或灭火器，以便应急时使用。防止火种引燃易燃物。对于易燃材料应堆放在现场规划的材料堆放场内，并标示，使用时应按设计量拿取，严禁超量堆放在作业面上，当班次未使用完的材料，必须将剩余材料退回原材料堆放处。

8.1.8电焊、气割作业办理动火证，一定要明确监火人，同时明确动火人、监火人的职责，对于电焊渣掉落的地方，一定要设置阻燃材料，防止焊渣散落至别处。

8.2文明施工保证措施

8.2.1施工现场文明施工管理，不准抽烟，现场不准乱扔杂物。

8.2.2施工加班期间，吃完的塑料饭盒应放入指定的垃圾桶内，不得乱扔。

8.2.3施工现场材料堆放严格按照材料所划堆放场地堆放，材料堆场内材料及现用材料必须堆码整齐。

8.2.4施工现场所堆材料为一周所需用的，一周以外的工程施工用料、工程用料均不得堆放在施工现场。

8.2.5对于易燃材料应堆放在现场规划的材料堆放场内，并标示，使用时，应按使用量拿取，严禁超量堆放在作业面上，当班次未使用完的材料，必须将剩余材料退回原材料堆放处。

作业风险控制计划（RCP）

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